燃氣鍋爐是一個籠統的叫法，僅僅依照鍋爐的焚燒物質所區分，其實燃氣鍋爐的焚燒方法也是有很大不同的燃氣鍋爐焚燒方法對鍋爐的總體規劃影響很大應該依據燃料特性、鍋爐容量和用戶要求等，從而在燃氣鍋爐焚燒方法做出相應的規劃去滿足用戶需求。
燃氣鍋爐焚燒方法及各自的特色和適用范圍詳見下文： 1、燃氣鍋爐火床焚燒：燃料被層鋪在爐排上、空氣經爐排縫隙穿過燃料層進入爐膛，絕大部分燃料在爐排上進行層式焚燒，小部分細粒和從燃料層中分出的可燃氣體在燃料層上部的空間進行焚燒，其設備成為火床爐，層燃爐或爐排爐。
不需制粉設備，體系見到你，但遭到爐排結構尺寸的約束使用范圍：用于燃氣鍋爐容量小于或等于35t/h的工業鍋爐和小型電生物質熱風爐站鍋爐 2、燃氣鍋爐火室焚燒：燃料以粉狀(煤)、霧狀(油)、氣態(氣)伴隨空氣噴入爐膛進行懸浮焚燒，其設備成為室焚燒或懸燃爐。
燃氣鍋爐容量的進步不受焚燒面的制作和安置約束，燃料的焚燒反響面積大，與空氣混合非常良好，能夠選用較小的過量空氣系數，焚燒功率比火床焚燒高但因為燃料在爐內逗留時間短，為確保燃料燒透燃盡，需裝備較大的爐膛面積，燃料調理和運行管理易于完成機械化和自動化。
依照燃料性質不同，有煤粉爐、燃油爐和燃氣爐而煤粉爐可選用固態或液態排渣，國內一般選用固態排渣液態排渣是爐膛下部堅持足夠的高溫，爐渣悉數熔化，以液態渣的方式，從爐膛下部排出，經過渣井落入?；錇榱藞猿址贌鲄^域的高溫，一般選生物質熱風爐用熱風送粉和高的熱風溫度，稱為開式爐。
也有在爐膛下部構成縮腰，將爐膛分割成熔渣室和冷卻室，以進一步進步熔渣室溫度，稱為半開式爐爐膛溫度隨負荷下降而下降，低到難以順利流渣的負荷稱為臨界負荷一般為60%~70%的額外負荷燃氣鍋爐液態排渣會發生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內堆渣、排煙中NOx較問題，需加重視。
選用膜式水冷壁的燃油、燃氣爐常為微正壓焚燒，適宜于低氧焚燒，可下降煙氣中SOx含量，減輕低溫腐蝕，削減大氣污染，不需引風機，只需較高壓頭的送風機，要求爐膛嚴厲密封燃氣鍋爐火室焚燒的使用范圍首要用于部分工業鍋爐，電站鍋爐普遍選用這種焚燒方法。
液態排渣爐的焚燒器區域溫度可高達1600攝氏度到1700生物質熱風爐攝氏度，適于燃用灰熔點較低的煤及著火不易安穩的低蒸發分煤 3、燃氣鍋爐歡騰焚燒：空氣以恰當流速經過布風板均勻送入爐膛，將煤粒吹起，在火床上呈歡騰(流化床)狀況進行焚燒，因為煤粒與空氣之間的相對運動較激烈，且在歡騰床中逗留時間較長，所以焚燒大為強化。
歡騰床內常安置受熱面(即埋管)，焚燒后的灰渣由溢流口流出關于在其他焚燒設備上不能燃用的低質燃料(如煤殲石、石煤、油頁巖等)，在歡騰床中可獲得安穩燃料其適用范圍目前多用于工業鍋爐、對小容量電站鍋爐也已試用。
當處理磨損及功率等問題后，可望在較大容量鍋爐上應用 4、燃氣鍋爐旋風焚燒：它的特色是燃料氣流切向或軸向進入旋風筒內，如：細煤、粗粉高度的二次風切生物質熱風爐向進入旋風筒內形成激烈的旋轉氣流，攜帶燃料顆粒旋轉行進，大部分大顆粒被甩向筒壁熔渣膜上焚燒，小部分細分在筒內懸浮焚燒，液態渣從拍渣口流出，高溫煙氣進入燃盡——冷卻爐膛進一步燃盡和冷卻。
燃料與空氣的相對速度大大進步，強化了焚燒在筒內逗留時間延伸，鍋爐熱功率高旋風筒容積小，冷短少，有利于堅持高溫并節約鋼材，適用煤種廣，排渣率高，液態渣可制成礦渣棉或其他建筑材料其缺點是結構及制作工藝較雜亂，爐襯檢修作業量大，需高壓送風機，飛灰很細易于堆積，拍嚴重NOz較。
燃氣鍋爐旋風爐有立式和臥式兩種其燃氣鍋爐旋風焚燒的使用范圍是已適用于燃料鈣鎂磷肥等綜合利用上
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