綠色環(huán)保余熱鍋爐方案設(shè)計是一項雜亂繁雜、可靠性和合理化要求很高的大中小型工程，現(xiàn)在遍及存在著對有工作經(jīng)歷的設(shè)計師依賴性大、方案設(shè)計時間長、專業(yè)技能欣賞能力差等問題，能否快速開發(fā)出顧客有必要的新產(chǎn)品，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展趨向。
余熱鍋爐分為火列管換熱器和自來水管道式兩類其結(jié)構(gòu)與工業(yè)化出產(chǎn)鍋爐相相仿火列管換熱器余熱鍋爐出水量大，在煙氣量和用氣汽量動搖的條件下汽壓動搖較小，但其水面蒸發(fā)和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行規(guī)范的約束 此外，排風(fēng)體系液壓鋼管和封頭因為致冷不佳和溫度熱應(yīng)力較為大，在煙的溫度高（高過600℃）、封頭厚的情況下不適宜選用這類鍋爐,而宜選用自來水管道余熱鍋爐。
自來水管燃油氣熱風(fēng)爐余熱鍋爐有協(xié)助循環(huán)和自然循環(huán)二種循環(huán)體系方式 余熱鍋爐使用工業(yè)出產(chǎn)操作流程中的氣體或工業(yè)廢氣、污水，以及一些電機設(shè)備排汽管的熱值形成蒸汽或沸水的鍋爐余熱鍋爐是非常重要的節(jié)能設(shè)備各式各樣熔化爐和培窯燒的排風(fēng)體系溫度為650～1250℃；小型汽輪機和柴油機等電機設(shè)備的排汽管溫度為370～540℃。
裝置余熱鍋爐消化這類排風(fēng)體系中的一部分熱值，全管理體系的熱能工程使用率可以明顯進(jìn)步例如軋鋼加熱爐裝置余熱鍋爐后，全操作體系熱能工程使用率乃至可進(jìn)步1倍左右 進(jìn)到余熱鍋爐的煙氣溫度，是管理決策余熱鍋爐受熱面合理布局辦法的一個**要素。
如國外的煙氣溫度為400～900℃時，燃油氣熱風(fēng)爐鍋爐內(nèi)重要設(shè)置對流管制，不設(shè)定爐室；但煙塵溶化點低時也是有以外，應(yīng)設(shè)置致冷爐室以控制進(jìn)到對流傳熱廚房煙道的安全通道煙的溫度，避免煤灰在對流傳熱管排間搭橋術(shù) 在化工企業(yè)出產(chǎn)加工的裂化制造工藝中，為避免高溫裂化氣體的重新聚合，務(wù)必將高溫裂化氣體急速致冷到裂化體現(xiàn)中止的溫度，這時余熱鍋爐變?yōu)椴豢扇鄙俚募だ涑霎a(chǎn)工藝。
高溫粉塵工業(yè)廢氣根據(jù)余熱鍋爐后，除溫度下降外，還可混凝土裂縫一部分可吸入顆粒，這對減輕環(huán)境污染和挑選除塵器設(shè)備都是有利的在化工企業(yè)出產(chǎn)過程中，余熱鍋爐排汽管，溫度取決于下一道制造工藝的要求 工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般使用離心風(fēng)機將排汽管排往氣體；電機設(shè)備燃油氣熱風(fēng)爐和化工企業(yè)出產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依托進(jìn)風(fēng)口自身的壓力使之根據(jù)余熱鍋爐，并列結(jié)構(gòu)往氣體或進(jìn)入下一道出產(chǎn)加工工藝技術(shù)。
當(dāng)進(jìn)口的的的煙氣溫度或工業(yè)廢氣點燃溫度在1100℃以上時，其合理布局辦法與一般的工業(yè)化出產(chǎn)鍋爐無是多少區(qū)別當(dāng)高溫工業(yè)廢氣中含有許多堆積性細(xì)灰時，鍋爐的管排應(yīng)筆直合理布局，并使煙氣以較高煙速(約20米／秒)縱向清洗管排。
對于含有浸蝕煙塵的高溫工業(yè)廢氣，流動性速率應(yīng)低(約8米/秒)而均勻，并選用其他耐腐蝕防范措施對于含有二氧化硫(SO2)的浸蝕高溫工業(yè)廢氣，一般排風(fēng)體系溫度應(yīng)較高，而不選用升溫給水排水的鍋爐家用節(jié)電器，意圖是進(jìn)步金屬復(fù)合材料壁溫，避免金屬復(fù)合材料遭到硫酸侵蝕。
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