鍋爐蒸發受熱面存在問題及防止措施一、固態排渣鍋爐的結渣問題1.固態排渣鍋爐的結渣問題（1）固態排渣煤粉鍋爐，火焰中心溫度達到1400-1600℃；（2）燃料中的灰分由多種礦物雜質組成，在高溫火焰中呈現熔化狀態；
（3）熔融的灰分接近水冷壁時，可以積聚并黏結在受熱面外壁上，難于清除，形成了“結渣”（結焦）；（4）若熔融的灰分接近受熱面時，已經被冷卻降溫凝結為固態，則受熱面不會“結渣”現象（積灰）2、受熱面結渣的危害 。
（1）水冷壁結渣，增加傳熱熱阻，受熱面傳熱減弱，鍋爐排煙溫度上升，效率下降；（2）水冷壁結渣，傳熱減弱，鍋爐出力下降；（3）部分水冷壁結渣，使水冷壁受熱不均，導致熱偏差，影響水生物質熱風爐循環的安全；（4）水冷壁結渣，爐膛出口煙氣溫度上升，導致過熱蒸汽溫度上升，容易引起過熱器損壞；
（5）燃燒器噴口結渣，使爐內空氣動力特性受到破壞，影響正常燃燒過程；（6）冷灰斗處結渣，使冷灰斗出口逐漸堵塞，無法正常排渣（7）爐膛上部大塊渣塊下落，會砸壞水冷壁或冷灰斗3、鍋爐受熱面結渣的影響因素（1）煤粉灰分特性
通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標灰熔點低的煤（ST＜1200℃）容易結渣此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等（2）爐內空氣動力特性氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣；。
氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在C生物質熱風爐O），降低灰熔點，增大了結渣的可能性過量空氣系數：當爐內過量空氣過小，可能產生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加（3）鍋爐熱負荷的影響鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態，結渣的可能性增大。
鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大（4）煤粉細度的影響粗煤粉燃燒時間長，當煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱面結渣4、防止受熱面結渣的措施 。
（1）防止受熱面附近溫度過高爐膛設計熱負荷強度合理，控制合理的爐溫；同時布置足夠的受熱面冷卻煙氣，保證熔化狀態的灰貼近受熱面之前已經凝固；（2）合理組織爐內生物質熱風爐氣流，燃燒器布置合理，一、二次風形成良好的氣流結構，保證火焰不直接沖刷受熱面；避免過量空氣系數過低產生還原性氣氛；。
（3）加強燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點分析，盡量使用設計煤種；避免煤粉過粗；（4）加強運行管理，及時調整燃燒狀況，及時吹灰除渣二、液態排渣爐的爐底析鐵 液態排渣鍋爐運行時，在熔渣池底部會有大量鐵水隨著液態灰渣一同流出，稱為爐底析鐵。
1、析鐵原因爐底析鐵主要來源于燃料灰分中的氧化鐵熔渣池中的液態灰分包含自由氧化鐵如果有未燃盡的碳粒落入渣池內，氧化鐵就被還原成鐵： 2、爐底析鐵的危害 。
（1）鐵的熔點很高（153生物質熱風爐5℃），因而析鐵后熔渣黏度大，不利于排渣；（2）鐵的質量較大，高溫鐵水滲入爐底，侵蝕耐火涂料層，從爐底的縫隙中漏出而損壞爐底結構，造成爐底水冷壁管過熱而爆管（3）析鐵嚴重時，鐵水流入粒化水箱，與水作用產生大量氫氣，可能引起爆炸。
（4）鐵水沉于爐底，停爐后凝成大塊，很難清除3、防止爐底析鐵的措施 爐底析鐵反應：FeO+C=Fe+CO（1）防止煤粉落入渣池措施：直流燃燒器切圓燃燒、提高下二次風速度、控制上排燃燒器的下傾角、控制煤粉細度等；。
（2）盡快從爐底排走熔渣，減少熔渣在爐內停留時間： 措施：可以采用微傾斜爐底等三、水冷壁的高溫腐蝕 在低溫條件下，受熱面管壁中的Fe發生緩慢的生物質熱風爐氧化反應生成致密且穩定的Fe2O3保護膜，可保護管壁免受進一步氧化。
而氧化產物Fe3O4和FeO較疏松，易脫落（一）高溫腐蝕的機理（1）硫化物型腐蝕；（2）硫酸鹽型腐蝕；（3）腐蝕性氣體腐蝕：（二）減輕水冷壁高溫腐蝕的措施 （1）加強燃料控制：盡量采用低硫低氯及堿金屬元素含量少的煤，以減少受熱面高溫腐蝕。
（2）合理控制煤粉細度，防止煤粉過粗煤粉顆粒過大不易燃盡，產生還原性氣氛，加速高溫腐蝕；（3）改善燃燒，防止局部高溫，防止火焰貼壁沖墻高溫可加速硫酸鹽的反應，加快腐蝕速度；水冷壁管壁溫度350℃以上就發生強烈的高溫腐蝕，過熱器和再熱器管壁溫度500℃以上發生硫酸鹽型高溫腐蝕。
（生物質熱風爐4）合理配風和強化爐內湍流混合，避免局部還原性氣氛：使有機硫盡可能與氧反應，不與管壁反應。（5）采用耐腐蝕材料。
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