河南太康鍋爐有限公司始終堅持”誠信為本、質量至上“理念，行業健康發展。本著合作互惠互利的發展理念，愿與新老朋友們一起，共同奔向美好未來! 生物質蒸汽鍋爐工作原理：生物質蒸汽鍋爐兩側布置水冷壁構成爐膛及對流煙道，蒸汽鍋爐鍋筒內布置有單回程螺紋煙管。爐膛內采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的覆蓋率接近85，有利于生物質燃料的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實現機械式燃燒。配鼓引風機進行機械通風，并配以出渣機實現機械出渣，控制監測儀表齊全。
低氮燃氣鍋爐的興起，使得客戶也紛紛關注起低氮燃燒的原理，以下是目前主流的4類低氮燃氣鍋爐燃燒方式，無錫中正鍋爐有限公司供大家閱讀 1、擴散式燃燒燃氣熱水鍋爐 這是一種最簡單的燃燒方式，該燃燒方式的優點是簡單、容易點火、不會回火、燃燒穩定及燃具結構簡單。
缺點是，對于空氣需求量大的高熱值燃氣，靠層流擴散達不到完全燃燒，煙氣中C0含量比較高，燃具體積比較大強制鼓風擴散燃燒方式多用于工業爐中的工業燃燒器采用這種燃燒方式需要合理地組織空氣與燃氣混合，避免產生大量的N0x與C0。
O2含量2%--12%;，相對點火容易但是，NOX含量無法控制 2、部分預混式燃燒 部分預混式燃燒習慣上又稱大氣式燃燒與擴散式燃燒相比，部分預混式燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度大的優點，但是這種燃燒方式可能產生回火、離焰與脫火，在控制好一次空氣的條件下，能具有一定范圍的不離焰燃氣熱水鍋爐、不回火的穩定火焰區，在此區內可以調節熱負荷。
部分預混式燃燒也有以下缺點： a.需要組織好二次空氣，需要足夠的二次空氣進口面積及必要的爐膛高度，所以很難減小燃燒設備的體積 b.燃燒產物中N0x含量較高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很難達到C0與N0x含量都降低的效果。
在有些較大功率燃燒器結構中，為了保證點火成功率，中心形成火焰黑區，采用部分預混其他與擴散式燃燒相同 3、精準控制全預混式燃燒 將燃燒所需空氣精準混入燃氣再進行燃燒的全預混式燃燒，其特點是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。
這種燃燒方式的穩定性較差，穩定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰燃氣熱水鍋爐與回火的穩焰措施 精準控制全預混式燃燒的優點：燃燒強度大，火焰短，可以降低爐膛高度;不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積;具有較大的面積熱強度與體積熱強度，可縮小燃燒設備體積;火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數;燃燒產物中C0及N0x含量都比較低。
精準控制全預混式燃燒的缺點及特殊的技術要求：當熱負荷較大時，無法利用燃氣自身壓力通過引射器吸入空氣，需要有保證燃氣與空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負荷變化的影響;應有可靠的避免離焰、回火的穩焰措施，必要時需要冷卻頭部，防止回火。
4、全預混金屬纖維燃燒 根據不同熱值的燃氣，設計不同的混風結構，通過改變局部流速，精準的控制混風量，使燃燃氣熱水鍋爐氣與空氣完全預混后，再進入燃燒過程 通過將配方材料，以獨特燒結工藝加工制成金屬纖維，并以該纖維為主要材料，制作成需要的形狀(通常為圓柱形)的燃燒頭。
該纖維表面所形成的空隙，將擴散型的火焰，分割成無數細小的獨立火焰;配合一定的過氧系數，從而將火焰溫度降至850℃左右;基本消除了熱力型NOX的產生，只剩余快速型NOX化物 金屬纖維的配方：含鋁、錳、鉻等;易成型而且熱膨脹系數極低。
金屬纖維的加工工藝：有別于大多數同類金屬纖維編結工藝，本材料采用燒結工藝，將襯板與纖維一次性復合加工而成，因此，熱強度與機械強度大幅度提高，也使得我們成為可以制作大型(>20MW)超低氮燃燒器的廠家。
該材料空隙直徑燃氣熱水鍋爐嚴格小于回火所需，具有止回火功能，而且使用壽命較長(>10年) 金屬纖維氈解決了全預混燃燒方式易回火、燃燒不穩定的問題，但由于材料本身的柔軟特性，安裝時要特別注意防護機械損傷。
生物質蒸汽鍋爐特點：1、采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高；2、采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼；3、合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題；4、選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。河南省太康鍋爐有限公司以“誠信、**、服務”的企業文化為底蘊，以“客戶至上、盡善盡美”燃氣熱水鍋爐為服務宗旨，與各界朋友廣泛合作，攜手共進，共創美好未來。
